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大型注塑加工廠總結影響凝固的因素有哪些?
大型注塑加工廠介紹我們在注塑加工的過程中,影響凝固過程的條件有冷卻時間,模具溫度,保壓,保壓開始點,保壓時間,緩沖量。注塑加工冷卻時間的設定是為使熔融塑料可以在一個限制的空間中凝固成為固體定形所需要的大概時間；模具溫度影響注塑加工凝固成型性和制品質(zhì)量，而保壓的設定是為使塑料在注塑加工冷卻凝固的過程中不致產(chǎn)生回流。由于這些條件每個注塑設備廠家設定方法不同,所以我們要詳讀注塑加工機的使用說明。
1、塑料的處理
處于室溫24小時后，吸水量少于0.02%，因此無須烘干。如必須干燥，可放入60-70℃的熱氣爐3小時，或80℃的干燥機1-1.5小時。回收料最多可用20%與新料混合，回收料的用量要看制品的最終用途而定。濫用回收料可使注塑失敗，不單是回收了的成分過多，更多的原因是由于物料經(jīng)過多次再加工，回收料每多回收一次質(zhì)量下降越多。
2、注塑機選用
UPVC由于熔體粘度大、易分解，分解產(chǎn)物對鐵有腐蝕作用，其注塑成型必須專用的塑化部件和溫控系統(tǒng)。
3、模具及澆口設計
模具溫度可設為40℃。流道的長度要短，直徑則要大，以減小壓力損失及保壓能傳遞到模腔。澆口越短越好，模切面要圓形，射嘴口的直徑最小6mm,，成圓錐形，內(nèi)角成5°。主流道的模切面也要圓形，與冷料井組合而成，通過切面半徑連接主流道和澆口，直徑可為7mm。
4、熔膠溫度
可用空射法度量，由185-205℃不等。從射出的物料光滑程度可得知UPVC的準確熔膠溫度。如物料在射出后粗糙不平，就證明物料并非均一（塑化不足），表示所定的溫度太低；如射出后起泡沫并冒出大量煙霧，就表示溫度過高。
5、注射速度
射速要慢，否則過分剪切會使物料降質(zhì)，利用UPVC生產(chǎn)極度光滑的厚壁制品時，應采用多級注塑模具填充速度。
6、螺桿轉速
應配合模塑周期而定。螺桿面速度不應超過0.15-0.2m/s
7、背壓
可達150bar，越低越好，常見為5bar。
8、滯留時間
在200℃的溫度下，機筒滯留時間最多不能超過5分鐘。當溫度為210℃，機筒滯留時間就不能超過3分鐘。