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注塑模具廠的模具制作與維修
目的：
注塑模具廠為使模具制作及維修作業(yè)能降低成本，縮短制造周期，確保模具壽命，保證產(chǎn)品品質(zhì)。
一、制作模具編號：
1. 必須在模坯外側(cè)端面上方（方鐵）用銑床加工模具編號，字高度40mm，深度0.5mm，字體為等線體。
2.每一塊模板上均須用字碼打上模具編號，且方向統(tǒng)一。
3.模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規(guī)格，而付加工模配件必須是標準規(guī)格，凱明塑業(yè)提醒您禁止自行土制。
二、撬模位
１、注塑模具廠每一套模具均在Ｂ板（動模板）上四個角銑出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、碼?？樱?/span>
１、非工字模胚均需要在前后模銑出碼模槽，具體尺寸根據(jù)模具設(shè)計尺寸而定。
四、碼模螺絲孔：
１、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。
２、孔距尺寸需根據(jù)注射機型確定
五、頂棍孔
１、注塑模具廠要將動模底須開有足夠大的頂棍孔，直徑Φ25～40mm 。
２、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即需開五個孔。
３、頂棍孔徑及位置根據(jù)注射機型實際尺寸（設(shè)計尺寸）。
六、定位圈
１、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位。
２、定位環(huán)尺寸應(yīng)根據(jù)注射機型墻板孔徑確定。
３、定位圈直徑公差為0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm。
４、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺寸100mm-0.20^-0.40mm。
七、先復(fù)位裝置
１、當(dāng)頂針司筒與行位頂出裝置相干涉時，必須在模上設(shè)有先復(fù)裝置，不盡靠彈簧使頂針板復(fù)位，以免日后彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。
２、必須在頂針板與動模板間裝行程開關(guān)，以確保先復(fù)位裝置有效后方可通電合模。
八、頂針板導(dǎo)柱導(dǎo)套
１、頂針板長12或以上，或工模排位偏中 。
２、配置較多小頂針且直徑在2mm以下。
３、配置較多司筒（10支以上）。
４、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導(dǎo)柱及導(dǎo)套，以保證頂針平衡平穩(wěn)地頂出膠件。
九、頂針板彈簧弓
１、所有模具必須上頂針板上安裝四根復(fù)位彈弓，以助頂針均勻回縮。
２、采用塑膠模具專用藍色彈弓，復(fù)位彈弓兩端磨平。
３、復(fù)位彈弓不能壓縮大于自由長度的４０％需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘。
４、復(fù)位彈弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
十、自動脫水裝置
１、細水口模（三板模）必須靠裝有拉桿，拉條或回位銷，保證水口板及Ａ板的移動至水口自動脫落。
２、拉條用料厚10mm或12mm以上。
３、拉條螺絲直徑不能小于8-14mm。
４、采用Ｂ板（動模板）面上裝有4粒尼龍膠釘（尼龍拉機），效果安全可靠，經(jīng)濟實用。
十一、頂針動作
１、應(yīng)保證在任何場合都可靠地頂出啤件，并在合模前保證不與其他模具零件相干涉地復(fù)位。
２、頂出時不能使啤件產(chǎn)生變形，頂白及卡滯現(xiàn)象迅速頂出且頂針痕跡不影響啤件外觀質(zhì)量。
３、頂出應(yīng)平衡且很順，不可出現(xiàn)頂針板傾斜現(xiàn)象，頂出不應(yīng)有雜音產(chǎn)生。
４、頂出完成后，頂針應(yīng)自動回縮（除特別模具外）。
十二、行位動作
１、滑塊（行位）動作應(yīng)順滑，保證形件不變行，不可出現(xiàn)死動作，不均勻，松動等現(xiàn)象；
２、大滑塊導(dǎo)滑面要開有油槽；
３、大滑塊須有冷卻水道；
４、滑塊與滑座部分配合采用HVE６，不可過于松動；
５、滑塊滑動行程長度過長時，必須在模座上增長導(dǎo)向，通?；瑒硬糠珠L度做到寬度的1.5倍左右為宜，抽芯時滑塊在導(dǎo)向槽內(nèi)的配合部分，要有滑塊滑動部分的２／３管在導(dǎo)向滑槽內(nèi)；
６、斜導(dǎo)柱孔與斜導(dǎo)柱配合必須留0.2mm以上間隙，禁止一樣大的配合；
７、斜度導(dǎo)柱的角度小于行位鍥緊面的斜度２度，大滑塊的鍥緊塊，必須伸入下模１５－２０mm，以１０度斜面互鎖反壓。
８、圓面滑塊組合的型腔，縱向與鍥向滑塊的鍥緊面的角度，斜度柱角度分別相差２度，禁止一樣度數(shù)，模具上方的滑塊最終定位必須用彈弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑塊在合模時撞傷鍥緊塊及斜導(dǎo)柱。
９、所有行位的對擦面必須加裝耐磨板，對擦面長≥３０mm，且寬≥５０mm。細行位及行位壓板需淬火加硬５２度以上，大行位按開模前的要求氮化或加硬。
十三、吊模孔
１、小型模具Ａ、Ｂ板上下面均作有吊模螺絲孔；
２、 大型模具所有模板均作有吊模螺絲孔，或都二面都要。
十四、排氣槽
１、定模板（Ａ板）導(dǎo)套背面必須銑排氣槽，以免形成真空影響啤塑及ＦＩＴ模，增加開鎖模的液壓能量有損機件；
２、為保證高速注塑，需有所有模具分型面最后溶接部位及料道口盡頭必須開出排氣槽。
３、排氣槽深度見參數(shù)：ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＳ：０.03mm，ＰＣ、ＰＥ、ＰＰ、ＰＯＭ：０.02mm，ＰＡ尼龍0.01mm。
４、為精確排氣位置，排氣槽可在第一次試模后再加工，開排氣槽必須用磨麻或銑床加工，禁止打磨機加。
十五、冷卻水
１、注塑模具廠所有冷卻水必須保證均勻且充足，冷卻水直徑不能小于Φ8mm或Φ3/8″，除非結(jié)構(gòu)不允許；