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注塑模具的這六個(gè)要求不容忽視
1.注塑模具高耐腐蝕性許多樹脂和添加劑對型腔表面具有腐蝕作用。這種腐蝕導(dǎo)致空腔表面上的金屬溶解并剝離，表面狀況變差，塑料部件的質(zhì)量變差。因此，在型腔表面上使用耐腐蝕鋼或鍍鉻和c鎳。
2.注塑模具零件表面光澤好，精度高塑膠模具型腔表面的耐磨性具有直接的關(guān)系，特別是當(dāng)某些塑料與玻璃纖維，無機(jī)填料和某些顏料一起添加時(shí)，它們和塑料熔體在流道和型腔中快速流動(dòng)。表面上的摩擦非常大。如果材料不耐磨，則會(huì)很快磨損并損壞塑料零件的質(zhì)量。
3.良好的尺寸穩(wěn)定性塑料成型過程中，塑料型腔的溫度應(yīng)達(dá)到300℃以上。因此，注塑模具使用經(jīng)過適當(dāng)回火的工具鋼（熱處理鋼）。否則，將導(dǎo)致材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致塑料模具的尺寸發(fā)生變化。
4.易于加工的注塑模具零件主要由金屬材料制成，有些結(jié)構(gòu)形狀仍然非常復(fù)雜。為了縮短生產(chǎn)周期并提高效率，要求模具材料容易加工成圖紙要求的形狀和精度。
5.良好的拋光性能塑料和塑料零件通常需要良好的光澤度和表面狀況，因此型腔表面的粗糙度很小。這樣，必須對型腔表面進(jìn)行表面處理，例如拋光和研磨。因此，所選的鋼不應(yīng)包含粗糙的雜質(zhì)和氣孔。
6.較少受熱處理的影響為了提高硬度和耐磨性，通常對注塑模具進(jìn)行熱處理，但是這種處理應(yīng)使其尺寸變化較小。因此，使用了可以切割的預(yù)硬化鋼。