濟(jì)南鑫凱明數(shù)控科技有限公司
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濟(jì)南注塑加工廠多年總結(jié)的注塑經(jīng)驗
注射模塑缺點和反常現(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：
?。?）產(chǎn)品注射不足；
?。?）產(chǎn)品溢邊；
?。?）產(chǎn)品凹痕和氣泡；
?。?）產(chǎn)品有接痕；
?。?）產(chǎn)品發(fā)脆；
?。?）塑料變色；
?。?）產(chǎn)品有銀絲、斑紋和流痕；
?。?）產(chǎn)品澆口處混濁；
?。?）產(chǎn)品翹曲和收縮；
（10）產(chǎn)品尺寸不準(zhǔn)；
下面濟(jì)南凱明注塑廠一一敘述其產(chǎn)生的原因及克服的辦法。
?、痹鯓涌朔a(chǎn)品注射不足產(chǎn)品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當(dāng)然還有其他多種的原因。
⑴設(shè)備原因：
①料斗中斷料；
②料斗縮頸部分或全部堵塞；
?、奂恿狭坎粔颍?/span>
?、芗恿峡刂葡到y(tǒng)操作不正常；
⑤注壓機(jī)塑化容量太?。?/span>
?、拊O(shè)備造成的注射周期反常。
⑵注塑條件原因：
?、僮⑸鋲毫μ停?/span>
?、谠谧⑸渲芷谥凶⑸鋲毫p失太大；
?、圩⑸鋾r間太短；
?、茏⑸淙珘簳r間太短；
?、葑⑸渌俾侍?/span>
?、弈Ｇ粌?nèi)料流中斷；
?、叱淠Ｋ俾什坏?；
⑧操作條件造成的注射周期反常。
⑶溫度原因：
?、偬岣吡贤矞囟?；
?、谔岣邍娮鞙囟?；
③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈和加熱系統(tǒng)；
④提高模溫；
⑷模具原因
?、倭鞯捞?；
?、跐部谔?；
?、蹏娮炜滋。?/span>
?、軡部谖恢貌缓侠?；
?、轁部跀?shù)不足；
?、蘩淞涎ㄌ?；
⑦排氣不足；
⑧模具造成的注射周期反常；
⑸物料原因：物料流動性太差。
⒉怎樣克服產(chǎn)品飛邊溢料：產(chǎn)品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。
⑴模具問題：
①型腔和型芯未閉緊；
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?、勰０宀黄叫校?/span>
?、苣０遄冃?；
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?、夼艢獠蛔悖?/span>
?、吲艢饪滋?；
?、嗄＞咴斐傻淖⑸渲芷诜闯！?/span>
⑵設(shè)備問題：
①制品的投影面積超過了注壓機(jī)的最大注射面積；
?、谧簷C(jī)模板安裝調(diào)節(jié)不正確；
③模具安裝不正確；
④鎖模力不能保持恒定；
⑤注壓機(jī)模板不平行；
⑥拉桿變形不均；
⑦設(shè)備造成的注射周期反常
⑶注塑條件問題：
?、冁i模力太低
?、谧⑸鋲毫μ?；
?、圩⑸鋾r間太長；
?、茏⑸淙珘毫r間太長；
⑤注射速率太快；
?、蕹淠Ｋ俾什坏?；
?、吣Ｇ粌?nèi)料流中斷；
⑧加料量控制太大；
⑨操作條件造成的注射周期反常。
⑷溫度問題：
?、倭贤矞囟忍?；
②噴嘴溫度太高；
?、勰靥?。
⑸設(shè)備問題：
?、僭龃笞簷C(jī)的塑化容量；
?、谑棺⑸渲芷谡?；
⑹冷卻條件問題：
?、俨考谀?nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
?、趯⒅萍跓崴欣鋮s。
3、怎樣避免產(chǎn)品凹痕和氣孔產(chǎn)品凹痕通常由于制品上受力不足、物料充模不足以及制品設(shè)計不合理，凹痕常出現(xiàn)在與薄壁相近的厚壁部分。
氣孔的造成是由于模腔內(nèi)塑料不足，外圈塑料冷卻固化，內(nèi)部塑料產(chǎn)生收縮形成真空。多半由于吸濕性物料未干燥好，以及物料中殘留單體及其他化合物而造成的。判斷氣孔造成的原因，只要觀察塑料制品的氣泡在開模時瞬時出現(xiàn)還是冷卻后出現(xiàn)。如果當(dāng)開模時瞬時出現(xiàn)，多半是物料問題，如果是冷卻后出現(xiàn)的則屬于模子或注塑條件問題。
（1）物料問題：
①干燥物料
②加潤滑劑
?、劢档臀锪现袚]發(fā)物
（2）注塑條件問題
?、僮⑸淞坎蛔?；
?、谔岣咦⑸鋲毫?；
③增加注射時間；
④增加全壓時間；
⑤提高注射速度；
⑥增加注射周期；
?、卟僮髟蛟斐傻淖⑸渲芷诜闯?。
（3）溫度問題
①物料太熱造成過量收縮；
②物料太冷造成充料壓實不足；
③模溫太高造成模壁處物料不能很快固化；
④模溫太低造成充模不足；
⑤模子有局部過熱點；
⑥改變冷卻方案。
（4）模具問題；
①增大澆口；
?、谠龃蠓至鞯溃?/span>
?、墼龃笾髁鞯?；
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?、莞倪M(jìn)模子排氣；
?、奁胶獬淠Ｋ俾?；
⑦避免充模料流中斷；
?、酀部谶M(jìn)料安排在制品厚壁部位；
⑨如果有可能，減少制品壁厚差異；
⑩模子造成的注射周期反常。
（5）設(shè)備問題：
?、僭龃笞簷C(jī)的塑化容量；
?、谑棺⑸渲芷谡?；
（6）冷卻條件問題：
①部件在模內(nèi)冷卻過長，避免由外往里收縮，縮短模子冷卻時間；
②將制件在熱水中冷卻。
精彩內(nèi)容請看濟(jì)南凱明注塑廠下回分解。