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濟(jì)南注塑加工廠接好模具溫度對(duì)外觀和產(chǎn)品尺寸的影響
很多人會(huì)疑惑，為什么注塑模具的高溫會(huì)產(chǎn)生高光澤的塑件呢？現(xiàn)在濟(jì)南注塑加工廠從兩個(gè)方面來解釋這個(gè)問題。模具溫度對(duì)外觀的影響：
模具溫度過低，熔體流動(dòng)性降低，可能出現(xiàn)欠注現(xiàn)象；模具溫度會(huì)影響塑料的結(jié)晶度。對(duì)于ABS，如果模具溫度過低，產(chǎn)品光潔度就會(huì)低。與塑料和填料相比，塑料在高溫下更容易遷移到表面。
因此，當(dāng)注塑模具溫度較高時(shí)，塑料成分更接近注塑模具表面，填充性會(huì)更好，亮度和光澤度也會(huì)更高。但注塑模具的溫度不宜過高。如果過高，容易粘模，塑件部分會(huì)出現(xiàn)明顯的亮點(diǎn)。如果注塑模具溫度過低，也會(huì)造成塑件抱得太緊，脫模時(shí)容易拉傷塑件，尤其是塑件表面的花紋。
多段注塑可以位置問題。例如，如果產(chǎn)品進(jìn)膠時(shí)有氣紋，可以采用分段注塑的方法。在注塑行業(yè)，對(duì)于有光澤的產(chǎn)品，模具溫度越高，產(chǎn)品表面的光澤度越高。相反，如果溫度低，表面的光澤度也較低。但是，對(duì)于陽(yáng)光紋理PP材料制成的產(chǎn)品，溫度越高，產(chǎn)品表面的光澤度越低。光澤度越低，色差越大，光澤度與色差成反比。