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注塑產(chǎn)品毛刺過多的原因分析!
注塑加工廠家給大家講解下注塑產(chǎn)品毛刺過多的原因分析,毛刺大多發(fā)生在分型面上,即在動模和靜模之間,滑塊的滑動部分,插入件的間隙,彈出器的孔等,熔體流入熔融材料中,零件上形成多余的飛邊。
這樣的毛刺將在成型過程中起到杠桿作用,并將進一步增加毛刺,這將導(dǎo)致模具局部凹陷,并且毛刺將在注射成型過程中進入增加的惡性循環(huán)。因此,如果在開始時發(fā)現(xiàn)毛刺,必須盡快修整模具。
出現(xiàn)故障的原因有幾個:
1.鎖模力不足以進行注塑成型。與成型零件的投影面積相比,如果夾緊力較小,則由于注射壓力的緣故,動模和靜模之間會存在間隙,這不可避免地會產(chǎn)生毛刺。特別是當(dāng)將側(cè)澆口放置在靠近零件中心的孔上時,由于這種成型澆口需要較大的注射壓力,因此非常容易產(chǎn)生毛刺。降低注射壓力或增加夾緊力可以這種缺陷。如果根據(jù)具體情況切換到流動性好的低壓成型,有時會非常有效。
2.注塑模具變形引起。如果模具的原始度不足,則會因注射壓力而偏移。如果中心附近有孔,則孔周圍會產(chǎn)生毛刺。當(dāng)使用中心孔打開側(cè)門時,也會產(chǎn)生該孔和流道的周邊。毛刺。由于該原因而產(chǎn)生的毛刺是由于不良的模具制造造成的,因此難以修復(fù)。加固模具可以減少毛刺。
3.塑料流動性太好。僅僅是因為塑料的流動性太好,從理論上講并不是毛刺的原因。但是,當(dāng)塑料的流動性太好時,即使是很小的間隙也可能被塑料穿透,因此容易出現(xiàn)毛刺。為了這種毛刺,可以降低熔融溫度或注射壓力,也可以降低模具溫度或注射速度。
4.在注塑過程中過多地注入熔融材料。這不是故障的直接原因。為了防止收縮,注入過多的熔融材料是錯誤的。有必要增加成型的注射時間或保持時間(請參閱收縮率)。
5.注塑模具表面有異物。模具夾緊面上有異物,不可避免地會產(chǎn)生毛刺。為了這個問題,顯然必須清潔干凈模具的表面,以使夾緊表面閉合。


