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注塑產(chǎn)品毛刺過多的原因分析！
注塑加工廠家給大家講解下注塑產(chǎn)品毛刺過多的原因分析，毛刺大多發(fā)生在分型面上，即在動模和靜模之間，滑塊的滑動部分，插入件的間隙，彈出器的孔等，熔體流入熔融材料中，零件上形成多余的飛邊。
這樣的毛刺將在成型過程中起到杠桿作用，并將進一步增加毛刺，這將導(dǎo)致模具局部凹陷，并且毛刺將在注射成型過程中進入增加的惡性循環(huán)。因此，如果在開始時發(fā)現(xiàn)毛刺，必須盡快修整模具。
出現(xiàn)故障的原因有幾個：
1.鎖模力不足以進行注塑成型。與成型零件的投影面積相比，如果夾緊力較小，則由于注射壓力的緣故，動模和靜模之間會存在間隙，這不可避免地會產(chǎn)生毛刺。特別是當(dāng)將側(cè)澆口放置在靠近零件中心的孔上時，由于這種成型澆口需要較大的注射壓力，因此非常容易產(chǎn)生毛刺。降低注射壓力或增加夾緊力可以這種缺陷。如果根據(jù)具體情況切換到流動性好的低壓成型，有時會非常有效。
2.注塑模具變形引起。如果模具的原始度不足，則會因注射壓力而偏移。如果中心附近有孔，則孔周圍會產(chǎn)生毛刺。當(dāng)使用中心孔打開側(cè)門時，也會產(chǎn)生該孔和流道的周邊。毛刺。由于該原因而產(chǎn)生的毛刺是由于不良的模具制造造成的，因此難以修復(fù)。加固模具可以減少毛刺。
3.塑料流動性太好。僅僅是因為塑料的流動性太好，從理論上講并不是毛刺的原因。但是，當(dāng)塑料的流動性太好時，即使是很小的間隙也可能被塑料穿透，因此容易出現(xiàn)毛刺。為了這種毛刺，可以降低熔融溫度或注射壓力，也可以降低模具溫度或注射速度。
4.在注塑過程中過多地注入熔融材料。這不是故障的直接原因。為了防止收縮，注入過多的熔融材料是錯誤的。有必要增加成型的注射時間或保持時間（請參閱收縮率）。
5.注塑模具表面有異物。模具夾緊面上有異物，不可避免地會產(chǎn)生毛刺。為了這個問題，顯然必須清潔干凈模具的表面，以使夾緊表面閉合。