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注塑加工工藝的五大要素
注塑加工工藝的五大要素：
1、溫度：
① 油溫：對于液壓機(jī)而言是由于機(jī)器的不停運作液壓油運動摩擦而產(chǎn)生的熱能，它是由冷卻水來控制，在開機(jī)時要確認(rèn)油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。
② 料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據(jù)材料和產(chǎn)品的形狀和功能去設(shè)定，若有文件則根據(jù)文件去設(shè)定它。
③ 模溫：此溫度也是一個重要的參數(shù)，它的高低對于產(chǎn)品的性能影響很大，故設(shè)定時一定要考慮產(chǎn)品的功能和結(jié)構(gòu)，同時還要考慮到材料和周期。
2、速度：
① 開合模的速度設(shè)定，開合模的設(shè)定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設(shè)定主要考慮機(jī)器、模具、周期去考慮。
② 頂出設(shè)定：可根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)來設(shè)定，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。
③ 射速：根據(jù)產(chǎn)品的大小，結(jié)構(gòu)去設(shè)定，若結(jié)構(gòu)復(fù)雜較為壁薄的可快速，若結(jié)構(gòu)簡單壁厚的可用慢速，還要根據(jù)材料的性能，由慢到快設(shè)定。
3、壓力：
① 射膠壓力：根據(jù)產(chǎn)品的大小，壁的厚薄，由低到高，調(diào)試時考慮其他因素。
② 保壓壓力：保壓壓力主要是確保產(chǎn)品的定型，穩(wěn)定尺寸，其設(shè)定也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)定。
③ 低壓保護(hù)壓力：此壓力主要對模具的保護(hù)作用，使模具的損壞達(dá)到最低限度。
④ 鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機(jī)器可以調(diào)節(jié)鎖模力，有些則不能。
4、時間：
① 射膠時間：此時間設(shè)定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護(hù)的作用，在射定時設(shè)定值比實際值大0.2秒左右，設(shè)定時應(yīng)考慮與壓力、速度、溫度的配合。
② 低壓保護(hù)時間：此時間在手動狀態(tài)下，首先把時間設(shè)定為2秒，再根據(jù)實際時間追加0.02秒左右輸入。
③ 冷卻時間：此時間一般根據(jù)產(chǎn)品的大小、薄厚來設(shè)定，但熔膠時間不要大于冷卻時間，能使產(chǎn)品充分定型即可。
④ 保壓時間：此時間就是在注射完成后為了保證產(chǎn)品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據(jù)澆口大、小來設(shè)定。
5、位置：
① 開合模位置可根據(jù)開合模速度對應(yīng)來設(shè)定，關(guān)鍵要把低壓保護(hù)的起始位置時定好，即低壓的開始位置應(yīng)是最可能保護(hù)模具，又不影響周期的點，終止位置應(yīng)為在慢速合模時模具前后模所接觸的位置。
② 頂出位置：此位置能滿足產(chǎn)品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設(shè)定，注意裝模時一定要把回退位置設(shè)為“0”，否則易損壞模具。
③ 熔膠位置：根據(jù)產(chǎn)品大小和螺桿大小算出其料量，再設(shè)定出相應(yīng)的位置。 D、V—P位置應(yīng)由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。
注塑加工工藝的這五大要素缺一不可，任何一個值都影響塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。所以注塑工藝師是注塑加工中最重要的。我們凱明塑業(yè)的工藝師從事注塑加工行業(yè)二十余年。擁有豐富的注塑經(jīng)驗。我們會用我們十分的努力為您服務(wù)。